Гранулирование соломы

Комплект оборудования для измельчения и гранулирования

соломы SSGL-1

 Комплект оборудования для измельчения и гранулирования соломы SSGL-1 предназначен для измельчения соломы зерновых и масляных культур и изготовления топливных гранул, предназначенных для производства тепла в крупных котельных, электроэнергии в когенерационных электростанциях,  в котлах и каминах для отопления частных домов.

Для изготовления гранул из соломы очень важно качественное, сухое и чистое сырьё. Рекомендуемая влажность соломы не должна превышать 14%. В производстве не используются дополнительные связывающие вещества (кроме воды).

Основные узлы комплекта оборудования для измельчения и гранулирования соломы SSGL-1:

  • Транспортёр
  • Измельчитель
  • Дробилка
  • Воздухоочистительное оборудование
  • Пресс-гранулятор
  • Упаковочная установка в Биг-Бэги
  • Пульты управления

Технические данные:

Транспортёр предназначен для подачи рулонов и тюков соломы в измельчитель.

Производительность, т/час до 1,5
Мотор редуктор (с преобразователем частоты), кВ 0,25
Габариты, м (длина, ширина, высота) 10,8×2,1×2,5
Вес, кг до 2750

Измельчитель предназначен для измельчения стеблей всех видов зерновых культур, трав, которые спрессованы в рулоны или связки другой формы, а также для подачи измельченной массы в дробилку.

Производительность, т/час до 1,3
Общая мощность электроприводов, кВ 42,2
Габариты, м (длина, ширина, высота) 2,3×2,3×2,7
Вес, кг до 2500

Дробилка (с улавливателем камней) предназначена для измельчения соломы. Поток воздуха  измельченный продукт через сито уносит в циклон. Камни остаются в  улавливателе камней.

Производительность, т/час до 1,3
Мощность электродвигателя, кВ 75,0
Габариты, м (длина, ширина, высота) 2,1×0,97×1,2
Вес, кг до 1300

Оборудование для осадки сырья и сбора пыли

Циклон для первичной осадки сырья, кВ 1,5
Циклон для вторичной осадки сырья и пыли, кВ 0,75

EKO фильтр предназначен для отсоса разных твердых частиц (пыли). Оборудование не имеет автоматической системы встряхивания рукав, поэтому рукава встряхиваются вручную, не реже чем один раз через каждые восемь часов, а при большой пыльности — и чаще.

Рукава, шт. 36
Мешки, шт. 4
Производительность, м³/час до 5000
Габариты, м (длина, ширина, высота) 3,8х0,7х3,6

В пресс-грануляторе ОГМ-1,5А под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные через отверстия матрицы горячие непрочные гранулы норией транспортируются в охладительную колонку. Охлаждённые гранулы поступают на сортировку, из которой  кондиционные гранулы  через выгрузную горловину подаются в упаковочный участок, а крошка отсасывается в циклон  и направляется  на повторное прессование.

Производительность, т/час 

при гранулировании соломы

 

до 1,3

Общая мощность электроприводов, кВ 98,5
Диаметр гранулы, мм 1,8-14
Длина гранулы, мм 10-100
Связывающее вещество вода
Габариты, м (длина, ширина, высота) 4,1/3,8/5,7
Вес, кг 5300

Упаковочная установка в Биг-Беги  предназначена для упаковки гранул в Биг-Беги по 600-1200кг. Гранулы ленточным транспортёром подаются в бункер, из которого попадают в мешки, стоящие на платформе электронных весов.

Ленточный транспортёр
Производительность, т/час до 2
Мотор редуктор, кВ 1,5
Габариты, м (длина, ширина, высота) 5,9×0,34×0,4
Бункер
Объём, м³ до 2,7
Ширина, м до 1,88
Длина, м до 3,18
Высота, м 3,08-3,48

Автоматическая смазка роллеров предназначена для автоматической подачи масла в подшипники роллеров пресса.

Мотор редуктор, кВ 0,06

Дополнительно:

В комплектацию, по желанию покупателя, можем включить оборудование для подачи другого сырья, компьютеризированный анализатор наблюдения электра приводов, компьютеризировать и автоматизировать другие процессы.

Производственный процесс:

  • Тюки соломы по ленточному транспортеру попадают в измельчитель, в котором измельчаются до 10-90 мм.
  • Из  измельчителя  частицы по шнековому транспортеру подаются в дробилку.  В дробилке они дополнительно измельчаются до фракции в 1-3 мм, после этого поступают в циклон, в котором оседают.
  • После циклона сырье попадает в бункер-накопитель, из которого через дозатор и смеситель — в гранулятор ОГМ-1,5А.
  • Сформированные гранулы охлаждаются с помощью охладителя и по ленточному транспортеру подаются на упаковочное оборудование.

Преимущество  гранул, изготовленных нашим прессом:

  • прочные
  • производство безотходное (пыль из ЕКО фильтров возвращаются в производственный процесс)
  • не нужны дополнительный связывающие вещества, кроме воды
  • калорийность повышается до пяти раз по сравнению с первичным сырьём
  • легче решить вопросы складирования
  • можно использовать как в кательнях, так и в индивидуальных домах
  • длинный период  сгорания
  • не большая зольность
  • удобно использовать и транспортировать

Гранулы используются в качестве:

  • топлива в системах комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) для тепло-энерго снабжения микрорайонов.
  • Биотоплива (в домах, котельнях)
  • Подстилки (для лошадей, кроликов)
  • Как термоизоляционный материал
  • В производстве кирпичей
  • Удобрений
  • Кормов и т.д.

Другая информация:

Установленная электрическая мощность всего комплекса по изготовлению пеллет из соломы – не более 224 кВ.
Все оборудование линии измельчения и гранулирования соломы спроектировано и изготовлено в АО «Радвилишкский машиностроительный завод», сертифицировано на Государственной Литовской машиноиспытательной  станции, имеет сертификат соответствия требованием ЕС.

В испытательных лабораториях установлено калорийность соломы 4111Ксал/кг, плотность 610,7кг/ м³.

Количество химических элементов в сухой массе, % Диапазон В среднем
C 45–47 46
H 5,8–6,0 5,9
O 0,4–0,6 0,5
N 39–41 40
S 0,01–0,13 0,08
Cl 0,14–0,97 0,31

Источник: Biokuro naudotojo žinynas, Žara 2007

Для создания рабочего цеха необходимо производственные помещения со следующими параметрами (не менее):

  • Длина – 24м
  • Высота – 6м,
  • Ширина – 8м

В зависимости от помещений покупателя — возможно и другое расположение  оборудования.

фото 1 фото 2 фото 3 фото 4
фото 5