PELLETIA Invest

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ ИЗ БИОМАССЫПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 1 Т/Ч
OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Компания “PELLETIA Invest a.s.” имеет 18-и летний опыт производства оборудования для гранулирования биомассы. Комплексные технологии компании “PELLETIA Invest a.s.” успешно и безотказно работают в разных климатических условиях. Качество оборудования признано в Европе и мире. География поставок – от Западной Сибири до Африки.

Оборудование является собственной разработкой чешских конструкторов и инженеров, изготавливается из улучшенных материалов, прошло испытание временем и различными условиями эксплуатации. Линии позволяют работать без ущерба для качества продукции с любым видом биомассы.

Модельный ряд включает в себя оборудование производительностью от 1 т/час до 7 т/час включительно. По отдельному заказу возможно изготовление оборудования более высокой производительности.

Преимуществом оборудования компании “PELLETIA Invest a.s.” является не только высокое качество и культура изготовления, но и довольно малые сроки исполнения заказов – до 3-х месяцев для линий производительностью от 1 т/час до 3,5 т/час, и до 4-х месяцев для оборудования производительностью  до 7 т/час.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОЕКТ

При оформлении технологического проекта учитываются требования к конфигурации оборудования так, чтобы минимизировать затраты на строительные работы или реконструкцию имеющихся производственных помещений, без нарушения функциональности оборудования.

ФОТО 2
OLYMPUS DIGITAL CAMERA ПРИЁМ СЫРЬЯ

Опилки, семена подсолнуха

Одним из возможных решений приёма сырья является использование подгребающего шнека. Альтернативно можно использовать гидравлический стол с подвижным дном и изменяемой ёмкостью, для обеспечения большего запаса сырья.

ЩЕПА, КУСКОВАЯ ДРЕВЕСИНА

Подготовка щепы из кусковой древесины (бревно до диаметра 300 мм) производится рубительной машиной. По конвейеру сырьё подаётся в рубительную машину, откуда уже сырьё необходимой фракции перенаправляется для дальнейшей обработки (сушка, доизмельчение, гранулирование). В линиях используется механический (транспортёры) и пневматический транспорт.

фото 7 СУШЕНИЕ СЫРЬЯ

Сушение подготовленного сырья происходит в сушильном барабане посредством нагретого воздуха (топочных газов).
В качестве источника тепла может использоваться газовая горелка или автоматический котёл для сжигания биомассы.

ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Процесс гранулирования происходит в грануляторе с плоской матрицей посредством продавливания сырья под большим давлением через отверстия заданного диаметра в матрице. Связующие компоненты не применяются. Гранулятор управляется частотным преобразователем для обеспечения оптимального процесса прессования.

ФОТО 10
фото 12 ОХЛАЖДЕНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ

Готовые пеллеты с температурой 80 — 90 °C  по транспортёру подаются через вращающийся загрузчик в охлаждающее оборудование, откуда тепло отсасывается трубами напорной вытяжки Ø 350, вентиляционными трубами и вентилятором. Происходит охлаждение до температуры, приемлемой для дальнейшей обработки. Из охлаждающего оборудования пеллеты поступают при помощи транспортера в в стабилизирующий бункер готовой неотсортированной продукции.

ЭКСПЕДИЦИЯ

Очищенные в барабанном сортировщике от пыли и мелкой фракции пеллеты по транспортёру подаются в автоматическую систему взвешивания, дозирования и упаковки.

Варианты упаковки пеллет:

  • — 15 кг ПЭ мешки
  • — биг бег — 1000 кг в одном мешке
  • — россыпью

Для доставки автотранспортом, уложенные на поддон (палету) 15-и килограммовые мешки на окутывающей машине упаковывается стрейч-плёнкой.

В линиях используется автоматическая система взвешивания, дозирования и упаковки .

фото 13
фото 14 КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ

Параметры работы линии отображаются на LCD мониторе системы управления и контроля в «он-лайн» режиме. В целях безопасности эксплуатации тепло для сушки контролируется системой управления и имеет лимитированный избираемый верхний предел.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

Пеллета, произведённая на нашем оборудовании, при условии точного соблюдения технологического цикла, соответствует требованиям стандартов Европейского Союза  EN и EN+, что подтверждается соответствующими международными сертификатами

фото 15
фото 16  СЕРТИФИКАЦИЯ

Презентация технологии скачать →

000006

С видео работы линии можете ознакомиться

нажав на картинку ⇒

youtube-logo-full_color